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钢筋混凝土排水管的关键控制点

来源:济南水泥管  |  编辑:济南排水管厂家  |  发布:济南水泥管价格  |  发布时间: 2019-11-25  

内衬聚氯乙烯钢筋混凝土排水管是一种新型复合排水管。内衬聚氯乙烯是指改性聚氯乙烯。管道结构由管体和内衬组成。外观质量要求管道外表面光滑,无粘皮、凹坑、蜂窝、滑塌、外露肋、空洞等现象。内表面应光滑干净。内衬改性聚氯乙烯层应无损伤或针孔。管道外表面不允许有裂缝,但砂浆层的表面裂缝和干缩裂缝不受限制。

管道制作的混凝土强度要求:普通开挖施工方法中混凝土管道的混凝土强度等级不低于C50顶升施工用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不得低于C55。混凝土抗渗等级不得低于S6,产品出厂时混凝土强度不得低于设计强度的90%。

内衬层用固定键嵌入管体内壁,并与管体紧密连接。固定键从混凝土中拔出的强度值不得小于14N/㎜根据目前生产的聚氯乙烯内衬企口管,称生产过程中的关键控制点:1.聚氯乙烯薄膜加工1.1薄膜定径(周长)可根据芯模下端的周长进行,焊接时重叠20㎜,也就是说,薄膜应比芯模周长小20㎜,以保证薄膜紧紧夹住芯模,生产的管材不会起皱,定径时薄膜必须光滑柔软。

1.2纵向尺寸应确保T键插入芯模后长度为2500㎜(将缩短20㎜)。关键部位不得为30㎜。应确保插入芯模后下端侧齐平,无长度不均匀现象,以确保下端无漏浆或漏浆少。

1.3搭接焊接部分应保证宽度为20㎜,焊接应饱满、光滑,无开焊、漏焊、碳化(烧焦)现象,焊接前应充分考虑丁字键的影响,应保证丁字键中心与丁字键中心之间的距离不大于67㎜,当超过67㎜时,绝对不能切断丁字键。

2.芯模处理2.1在芯模的下端和中部均匀钻几个蒸汽孔,脱模时先注入空气以减少阻力。

2.2芯模插入薄膜前应进行处理。应清理励磁环上的积灰,清除芯模表面的干灰渣。芯模应涂一次机油,以减少脱模阻力。

2.3基坑内设置四个千斤顶(90o分布),位于底盘下方,以便脱模前对底盘施加顶力,减轻天车载荷。

3.将薄膜套入芯模中。

3.1首先用外模将底盘提升到内模中,将其放在励磁环上,然后将外模提升出来。

3.2为了保证车间内的温度,在贴膜前应关闭所有的门,以防止温度突然下降和贴膜硬化。选择足够柔软的薄膜。为了更快的操作,最好有6个人合作。每个人负责一张板卡。挂膜时,圆周应均匀分布。天车应快速运行至芯模上端,然后减速,直至接近芯模上盖。掉膜时,最好保证4人在芯模上,2-3人在基坑内。当薄膜插入芯模时,工作人员用脚踢薄膜,使其平稳下落。当薄膜仍有1米高时,可以取下板卡。这时,振动器可以打开。基坑内的人员应手握薄膜的丁字键并将其拉下,但应3.3薄膜套入后,仔细检查薄膜是否有任何问题,如鼓包、长度、键丢失、周长、下端调平、焊接等。确认没有问题后,用防漏剂堵住薄膜与底盘之间的间隙,然后套入外模,放入钢骨架中。下骨架时,注意将内筋的垫爪放入两个丁字键中,用橡胶片条夹住薄膜上端开始生产。

4.布料生产4.1为防止管道下端漏浆,第一盘混凝土应直接进料,第二盘材料进料时应开启振动器。应确保混凝土的流动性和适当的分配口,以便于混凝土的及时振动和表面液化。最后一块板的水灰比比前一块板小得多,便于插座完全成型。

4.2布完成后,取下橡胶板条,观察搓压过程中搓压板是否能随时压膜。

5.脱模5.1脱模前,先打开基坑内的千斤顶,使千斤顶顶住底盘,同时将气压蒸汽通入内模孔中,将蒸汽吹向薄膜,以减少薄膜与芯模之间的摩擦。在这种情况下,天车、千斤顶和气压蒸汽同时作用,小心不要只移动其中一个。

5.2脱模到500㎜高暂停时,几个人配合将管子内壁上端插入内环,防止薄膜脱落。内模完全去除后,薄膜上的灰尘处理完毕后,在管道的下端还增加了内膨胀环。

5.3将模具提升至蒸汽固化区域,以移除外部模具。

蒸汽养护为了防止高温汽蒸造成薄膜起泡,汽蒸温度应控制在55℃。为了保证管道的强度,蒸汽养护16小时,关闭蒸汽12小时,自然冷却,防止管道外壁出现裂纹。

7插座端薄膜加工因为该项目要求薄膜与管道的上部开口齐平,所以在修复开口时,用切割件切割薄膜上没有T键的部分,并将其平切而不不平。

8管道外壁和承插面的处理8.1在外墙上刷一层煤焦油。将水按1∶1的比例加入焦油中。均匀刷。

8.2完成插座和插座后,刷底漆两次,面漆两次。厚度不小于1.2㎜的环氧煤焦油沥青漆。


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