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管道的泄渗漏及检测技术

来源:济南水泥管  |  编辑:济南排水管厂家  |  发布:济南水泥管价格  |  发布时间: 2019-11-25  

泄漏主要由腐蚀引起,约占此类事故的60%。其他原因包括操作不正确和线路塌陷等。  管道腐蚀或碰撞,可能产生沙眼和裂纹。随着冲击、磨损和腐蚀,沙眼和裂纹的发生会逐渐扩大,造成管道泄漏。管道上的重大泄漏可占流量的2%~3%。  泄漏只是小流量泄漏。  泄漏可分为三个阶段:泄漏暂态阶段、泄漏稳定阶段和关闭阶段水泥管道如图7-17所示,横坐标为泄漏开始后的时间,纵坐标为泄漏流量稳定的100%泄漏流量。  在从泄漏瞬变阶段开始的1-2s内,泄漏流迅速增加到最大值,产生相对明显的减压波,该减压波向上游和下游传播,引起水泥管道的水力瞬变。  未来,由于摩擦限制的减弱和自动调节,泄漏流量将逐渐减少,并沿全线逐渐建立起新的稳定的泄漏输送条件。  第三阶段是手动或自动关闭管线阀,以防止泄漏。  第一和第三阶段是瞬态。是否有稳定状态主要取决于阀门是否及时关闭。  在管道泄漏检测系统中,检测灵敏度、泄漏位置和泄漏检测时间是主要指标  泄漏检测灵敏度,即最小泄漏检测能力,是所有操作参数(管道流体、管道规格、管道长度、相对于瞬时操作状态的稳定状态,以及压力、温度和流量计的准确性)的函数,管道经理应根据经验正确分析泄漏检测数据  在2-24小时的更换期间,检漏系统应具有0.5%-1%的最小检漏能力。  低于该灵敏度水平的泄漏通常无法检测到,只能在管道关闭的情况下通过水压试验进行定位和确认。  一些管道系统的检漏灵敏度可以达到0.05%-0.1%,或者可以针对一定数量的桶进行设计,并且可以在更短的时间内检测到这些泄漏点。  然而,这些提高的灵敏度仅适用于特定应用,并不能保证适用于所有管道。

在大型天然气管道中,管道破裂检测的常用方法是通过安装在管道截断阀上的气动或电子检测器,根据压降/压力变化率自动控制截断阀的关闭和打开。  在天然气管道上,通常每20公里安装一个截断阀。

当天然气水泥管道破裂时(即天然气从泄漏孔100%泄漏出管道),随着天然气泄漏到周围环境中,管道将立即产生压降  泄漏孔就像一个孔板流量计,管道中的压降下降到流量计的某个值。  泄漏孔上游管道中的天然气流量增加,而下游管道中的天然气流量反向流动。  这种流量随着管道直径和流量的增加而增加,反向流量也随之增加。  通过泄漏孔泄漏的气体量与孔板两侧的管路压力成比例。  随着管道本身的分离,天然气管道的压力也逐渐降低。  相邻截断阀的位置是确定泄漏检测装置和检测泄漏点的关键因素。  如果截断阀附近的管道破裂,压降和压力变化率检测器将立即运行。然而,如果泄漏点在32.18公里的距离,压降和压力变化率的检测将需要很长时间,可能需要5-10分钟。

水泥管道泄漏检测是一项实用的技术,有许多具体的方法,多年来发展迅速  特别是近年来,随着计算机技术和通信技术的发展,管道监控系统采集相关数据,通过预编程应用软件传输到主站计算机进行分析,判断泄漏断面,操作相应的截断阀。


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